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反應(yīng)釜中的大多數(shù)物料是危險化學(xué)品。如果該材料屬于自燃點和閃點低的材料，一旦泄露，會與空氣混合形成爆炸性混合物，若是遇到火源（明火，火花，靜電等），就極易引起火災(zāi)爆炸；一旦材料有毒，產(chǎn)生泄露的話，就會導(dǎo)致中毒和窒息；如果材料質(zhì)量不合格，也會有爆炸的可能。那么如何避免反應(yīng)釜爆炸？
1、機械雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜，導(dǎo)致部分沖突和熱量，導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理：注意不要掉入機械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加會導(dǎo)致反應(yīng)釜的分化和爆炸，一般不超越1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制過程系統(tǒng)中的氧氣含量
3、攪拌器葉片和反應(yīng)器壁之間的沖突會導(dǎo)致部分過熱，從而導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分化和爆炸。處理方法：提高修補質(zhì)量和零件質(zhì)量。
4、軸承部件的磨損和發(fā)熱，導(dǎo)致過熱和溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：嚴(yán)峻檢查備件質(zhì)量，提高修補質(zhì)量。
5、催化劑過多或進(jìn)料速度過快，瞬間溫度上升過快導(dǎo)致分化爆炸。處理：嚴(yán)格控制催化劑用量，投料應(yīng)均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀器自動控制或催化劑泵工作毛病會導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：在使用反應(yīng)釜的過程中。
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