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乳化罐肯定是需要清洗的，特別是在使用完之后。清洗也可以順便做一下維護(hù)工作，讓乳化罐運(yùn)作的更好：
清洗位置：
乳化罐 將清洗物置于駐波壓力zui大的位置，可獲得zui佳的清洗效果。 但是比駐波大的物體清洗時(shí)，易產(chǎn)生清洗不均，這時(shí)應(yīng)將物體在上下數(shù)十毫米內(nèi)加以搖動(dòng)，這是減少清洗不良的常用方法。 由網(wǎng)孔引起的衰減：在清洗小型另件時(shí)，多使用網(wǎng)籃方式，網(wǎng)籃網(wǎng)孔的大小不當(dāng)，會(huì)造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場(chǎng)合，網(wǎng)籃的網(wǎng)孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。 如小的螺釘清洗時(shí)，網(wǎng)孔zui小要做到1mm，如果衰減大，使用0．1-0． 5mm的薄板網(wǎng)藍(lán)，也可得到正常清洗效果。
頻率：
乳化罐對(duì)于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認(rèn)為，乳化罐采用頻率低的針對(duì)較難清洗的污垢，頻率高的，適合于精密清洗場(chǎng)合。
液體溫度：
乳化罐隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會(huì)遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規(guī)做法上都以提高液溫來(lái)增加清洗能力。
適合的液溫要針對(duì)不同的清洗液和清洗物來(lái)確定，一般場(chǎng)合液溫在5060℃比較適當(dāng)。
清洗工序的設(shè)定要根據(jù)污染的類(lèi)型，污染程度，處理批量來(lái)決定，譬如，眼鏡片的清洗一般要10個(gè)工序。
在使用水系清洗劑時(shí)，zui基本的工序制定如下：水系清洗劑→純水、自來(lái)水→脫水，干燥處理對(duì)清洗物的清洗性?xún)?yōu)劣非常重要，常見(jiàn)的干燥方法有熱風(fēng)干燥、通風(fēng)干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等，可按照生產(chǎn)批量、成本、產(chǎn)品精度、被洗物形狀等加以選擇。
工業(yè)用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動(dòng)清洗形式的清洗機(jī)也有多槽形式。
在食品工業(yè)中，黃原膠作為一種增調(diào)劑，其水溶液的粘度幾乎不受溫度、酸堿度和鹽類(lèi)的影響，因此具有廣泛的應(yīng)用。黃原膠溶膠分子能形成超結(jié)合帶狀的螺旋共聚體，構(gòu)成脆弱的類(lèi)似膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化作用和高懸浮能力。
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