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乳化設(shè)備工業(yè)上是非常常見的，尤其是在一些化妝品行業(yè)，使用到的最多。隨著人們對美好生活的不斷向往，更加追求高質(zhì)量的產(chǎn)品，所以，好的乳化設(shè)備才能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。
聲波頻率
20至40 kHz的頻率能夠產(chǎn)生最佳的乳化效果，即在較低頻率下，剪切力對乳化效果會到起較大的作用。隨著超聲波頻率的增加，氣泡膨脹和破裂所需的時(shí)間減少了，從而減少了剪切的程度。在較高的頻率，空化閾值增加，由于需要更多的功率來啟動空化，因此聲波化過程的效率降低過程。超聲波乳化設(shè)備有20至40 kHz的頻率可以選擇，能夠根據(jù)具體不同的應(yīng)用選擇不同頻率的工具頭。
超聲波功率
超聲功率是控制乳液乳化效率的主要因素之一。隨著超聲功率的增加，分散相的液滴尺寸會減小。但是，當(dāng)功率輸入大于200 W時(shí)，較小的乳液液滴會聚集成較大的液滴。這是因?yàn)樵谶@些條件下會產(chǎn)生大量空化氣泡，極高的能量密度，液滴濃度增加以及液滴之間的碰撞率很高。因此，在超聲乳化過程中確定最佳功率非常重要。隨著均勻化時(shí)間的延長，小液滴的產(chǎn)生也隨之增加。在相同的能量密度下，可以比較兩種乳化技術(shù)，以檢查它們在穩(wěn)定乳液形成中的效率。
溶液溫度
在超聲乳化過程中，溶液溫度適當(dāng)?shù)纳邥?dǎo)致溶液界面張力和粘度的降低，使其更容易混合，并且會使空化氣泡的數(shù)量增加。這些趨勢對整個(gè)乳化過程是非常有利的。然而，溫度的持續(xù)不斷升高對乳化的影響也可能是有害的：空化的核數(shù)會伴隨溫度增加而增加，氣泡內(nèi)部的氣壓也隨之增加，從而產(chǎn)生沖擊波的衰減并產(chǎn)生大量氣泡。這會降低氣泡內(nèi)爆時(shí)達(dá)到的最大壓力。由于氣泡中蒸發(fā)的數(shù)量增加，氣泡的破裂會變得不那么劇烈，這會導(dǎo)致剪切力和乳化效率降低。
聲波處理時(shí)間
通常，超聲乳化時(shí)間的增加會導(dǎo)致分散相液滴的尺寸減小。隨著時(shí)間的增加，溶液中超聲波能量的量也增加，導(dǎo)致破裂的液滴數(shù)量增加和乳液液滴的尺寸減小。但是，超過一定的處理時(shí)間，即超過最佳處理時(shí)間，由于高液滴濃度的普遍存在和液滴之間的碰撞，會將較小的液滴聚結(jié)成較大的液滴。
以上這些因素都會影響到乳化設(shè)備的乳化效率，所以，如果您想擁有更加高效的乳化設(shè)備，歡迎與我們聯(lián)系。
在食品工業(yè)中，黃原膠作為一種增調(diào)劑，其水溶液的粘度幾乎不受溫度、酸堿度和鹽類的影響，因此具有廣泛的應(yīng)用。黃原膠溶膠分子能形成超結(jié)合帶狀的螺旋共聚體，構(gòu)成脆弱的類似膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化作用和高懸浮能力。
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