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化妝品機(jī)械真空度均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能模塊基本有3個(gè)。一是在乳化鍋內(nèi)建立負(fù)壓力，來抽吸水（油）相物料進(jìn)入乳化鍋；二是真空度負(fù)壓力的模式下，降低鍋內(nèi)空氣的氧化氣氛，有助于防護(hù)料體不被快速的氧化；三是杜絕料體中氣泡的形成，能夠輔助減少料體內(nèi)及外層 “難看” 的氣泡，提高料體的漂亮性。
在設(shè)定真空度均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能模塊的過程中，要重視如下要領(lǐng)：
在抽料環(huán)節(jié)，真空度沒有必要的太高，基本達(dá)成在-0.04Mpa~0.06Mpa區(qū)內(nèi)便可。負(fù)壓力過大，針對部分抽真空口離進(jìn)料口近的鍋來說，料極易灑落粘附在真空度口周邊，下一次進(jìn)入設(shè)置真空泵時(shí)，會(huì)有更多的料體進(jìn)入真空泵系統(tǒng)的管路，會(huì)增添真空泵污染的壓力。此外，還要嚴(yán)格要求：在進(jìn)入設(shè)置真空度時(shí)，一概嚴(yán)禁一起抽料，且在真空度達(dá)成并關(guān)掉真空泵后，要將真空管道中最靠近乳化鍋的閥門關(guān)掉，此時(shí)，才能進(jìn)入設(shè)置抽吸口的閥門。
乳化環(huán)節(jié)，實(shí)際上是在弱真空度模式下開展的（在抽料環(huán)節(jié)還會(huì)殘余約0.015~0.03Mpa標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)壓力）。在乳化環(huán)節(jié)完成并降溫到65~70度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，因料體的流動(dòng)性還維持相對好，此時(shí)抽真空，極易將乳化環(huán)節(jié)急劇攪拌形成的大到小的氣泡排除。此時(shí)抽真空，應(yīng)分2~3批開展，每批達(dá)成3min，再逐漸在3min內(nèi)勻速，每次達(dá)成較高負(fù)壓力可為0.09Mpa。
接著降溫，在50~58度的范圍，是大多數(shù)固體油脂的結(jié)晶溫區(qū)，也是抽真空脫泡的最終較好溫度標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)宜在中偏低速（約45~55rpm）協(xié)調(diào)下，將介于快要建立粘度且還有流動(dòng)性的料體外層的中細(xì)型氣泡脫除。此時(shí)真空度分2~3批開展，每批達(dá)成3min，然后按3~5min的極慢速度放凈，每批較高真空度也可抽到-0.09Mpa。
針對皂基或易產(chǎn)泡沫體系的抽真空，務(wù)必要謹(jǐn)慎。除在抽料環(huán)節(jié)抽真空外，料體在建立穩(wěn)定的稠度前（約48度），盡量不要抽真空，不然，會(huì)形成過多無從排除的大泡沫。在介于低溫區(qū)，可合理抽低真空度（無需超過-0.06Mpa），以排除料體外層的造成不亮澤的邊部氣泡。
針對W/O配方體系的料體，在高溫區(qū)（58度之上）無需開真空度（抽料排除），杜絕揮發(fā)性油酯被氣化消耗掉，因而干擾到產(chǎn)品的粘度或料體穩(wěn)定性。在中低溫區(qū)，按一般規(guī)范來抽真空（負(fù)壓力值可達(dá)-0.09Mpa），以排除料體外層的氣泡，使料體有亮澤油潤感，但總時(shí)長最多只能5min。
在食品工業(yè)中，黃原膠作為一種增調(diào)劑，其水溶液的粘度幾乎不受溫度、酸堿度和鹽類的影響，因此具有廣泛的應(yīng)用。黃原膠溶膠分子能形成超結(jié)合帶狀的螺旋共聚體，構(gòu)成脆弱的類似膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化作用和高懸浮能力。
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