真空均質(zhì)乳化機在不同的加工業(yè)的攪拌體系中起著重要的效應(yīng)，這些效應(yīng)在固液一身、油水乳化、均質(zhì)分散、研磨剪切這些 領(lǐng)域運用得比較突出。

真空均質(zhì)乳化機的效應(yīng)有2個領(lǐng)域，一是乳化，二是分散。如何理解分散呢？基于鈺翔機械設(shè)備的真空均質(zhì)乳化機的剪切系統(tǒng)，對粉粒體在水液中的粉碎撞擊最后的細小化到希望的粒徑，得以使固態(tài)質(zhì)徹底摻混到水液中，得以轉(zhuǎn)換成相對穩(wěn)定的懸浮液，這些工作流程就被稱得上“分散”。和乳化劑相似，添加分散劑以后，懸浮液的穩(wěn)定性大大增加。要是某一些固態(tài)材質(zhì)經(jīng)過必要時間與液體的混合一同會被液體整個溶解，因此經(jīng)剪切撞擊產(chǎn)生的細顆粒會很容易地被液體溶解。

人們都經(jīng)常性用高壓均質(zhì)機來獲取細小顆粒后，細化就和均質(zhì)是另一種含義了，乳化機效應(yīng)于原材料的細化及完全摻混的環(huán)節(jié)，也被視為“均質(zhì)”了。故此，人們也還可以把乳化機稱之為均質(zhì)機?？紤]到判別類型，往往叫作高剪切或者高速均質(zhì)機。因而乳化機會稱之為高剪切分散乳化機、高剪切乳化機、高剪切均質(zhì)分散乳化機、高剪切均質(zhì)機、高剪切均質(zhì)乳化機等。?

乳化機剪切效應(yīng)的效率直接影響最后的的粒度，經(jīng)過鈺翔機械專業(yè)技術(shù)人員研究，與刃口切削性能，強度，轉(zhuǎn)定子間距，切割的兩刀口的相對運動速度及準許經(jīng)過的粒徑等都是有關(guān)聯(lián)的。就通常來說，刃口切削性能、強度、轉(zhuǎn)定子間距及準許經(jīng)過的粒徑一般定型或不打算變換了，因此刀口的相對運動速度即是最明顯的影響條件。這些情況的展示即是轉(zhuǎn)子的圓周線速度，這些線速度高，因此對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化效應(yīng)就強，相反都是如此。但該線速度并非越大越好的，當(dāng)大于很高值的情況下，有產(chǎn)生阻擋流動的走勢，因而流量縮小，而發(fā)熱很高，某一些原材料相反又會聚集，引致最后的效果達不到指標(biāo)值。

那人們往往說的攪拌轉(zhuǎn)速是否屬于剪切速度呢？高中物理知識就教會人們，速度另一種為角速度，另一種為線速度。剪切速度當(dāng)然是指線速度，線速度=角速度×π×直徑，這即是加工制造業(yè)用到的乳化機的轉(zhuǎn)速為何一般只大于3000rpm或1500rpm，而實驗室乳化機轉(zhuǎn)速則達到有10000rpm甚至280000rpm，即是考把直徑的影響考慮進去，使兩者剪切線速度趨于相同，最后的效果也就八九不離十了。

從另一方面來研究，實驗室做試驗的特殊性即是用量較少，因而轉(zhuǎn)定子的尺寸要適合對應(yīng)的少量的話，直徑就必須降低，考慮到補充因直徑小對線速度的反面影響，必然要提高轉(zhuǎn)的角速度，由此就大于了實驗儀器的“高轉(zhuǎn)速”了。所以乳化機的轉(zhuǎn)速是要和實際處理量聯(lián)合分析應(yīng)用的，但是從現(xiàn)有加工水準及生產(chǎn)經(jīng)濟效應(yīng)考慮，18.5KW以下的一般用2極電機的3000rpm 轉(zhuǎn)速，而22KW至55KW一般是4極電機的1500rpm，高于75KW就可考慮6極電機的1000rpm了。